1. 油墨自身问题：
- 油墨粘度确实是关键，但更深层的原因可能是触变性不佳，静置后变稠，搅拌后又过稀。
- 油墨颗粒过粗或含有杂质，容易堵塞网孔。
- 油墨干燥速度过快，在刮刀刮过前就已部分固化，导致堵网。
2. 网版制作与状态：
- 除了张力不够，网版的感光胶厚度不均匀、曝光不足或过度，都会影响脱墨效果。
- 网孔被残留油墨或清洗不彻底的感光胶堵塞，形成永久性糊版。
3. 印刷参数设置不当：
- 网距过低和刮刀过软是核心问题，这会导致刮刀无法完全剥离网版。
- 刮刀角度太小（通常应在45°-60°），压力过大而非不够，会加剧糊版。
- 回墨刀角度不对或速度太慢，导致回墨过厚，未能及时封闭网孔。
1. 油墨调整：
- 可适当添加5%左右的UVH-2# 稀释剂调整
- 若油墨触变性差，可添加专用的触变剂来改善其流变性能。
- 印刷前务必对油墨进行充分搅拌和过滤，去除杂质。
2. 网版处理：
- 检查网版张力，确保在标准范围内。
- 用专用网版清洗剂彻底清洗，必要时进行脱脂处理，保证网孔通透。
- 对于精细图案，可考虑使用高线数、低张力的网版。
3. 工艺参数优化：
- 适当增大网距，一般为印刷物厚度的2-3倍。
- 更换硬度更高的刮刀，并调整角度至50°左右。
- 调整刮刀压力，以刚好刮干净油墨且不损伤网版为宜。
- 优化回墨刀角度和速度，确保回墨均匀且薄，快速覆盖网版。
1、UV 油墨久置分层是因颜料、填料与树脂等成分密度差异或相容性不足导致，颜料颗粒受重力作用下沉（或上浮）形成底层沉淀、上层澄清的分层现象，通常表现为上下层颜色、黏度不均；
2、但若长期分层且伴随结块、胶化等变质迹象，则可能影响印刷性能。
1、在开启油墨后，必须充分搅拌均匀，方可上机印刷。可避免因油墨久置分层而影响印刷品的表面效果，如消泡、流平等。
2、如果是因为油墨严重沉淀或者胶化而无法使用的，请更换新油墨使用。
1、稀释剂选择不当（如冬季用快干稀释剂导致表干过快堵网）；
2、环境温度过低导致油墨流动性和固化反应变慢；
3、UV灯老化导致固化速度下降。
1、根据环境温度调整稀释剂（冬季用慢干型，夏季用快干型）；
2、车间温度控制在20-25℃，必要时加热油墨槽（≤40℃）；
3、定期检测UV灯能量，及时更换衰减灯管
1、固化不完全（表面硬度不足）；
2、油墨配方中树脂交联密度低；
3、基材表面光滑导致油墨结合力弱。
1、延长固化时间或提高UV灯能量；
2、选择高交联密度油墨或添加耐磨助剂；
3、对光滑基材进行粗化处理（如喷砂、电晕）。
1、油墨粘度过高或触变性太大；
2、油墨干燥过快（稀释剂挥发速率过高或环境湿度大）；
3、网版清洗不彻底（残留干油墨或灰尘）；
4、刮印压力不足或速度过快。
1、添加配套UV稀释剂（如丙烯酸酯类）；
2、控制车间湿度（40-60%RH），避免阳光直射网版；
3、印刷后及时用专用溶剂（如UV油墨清洗剂）冲洗网版，干燥后涂覆防堵网剂；
4、调整刮刀角度、压力和速度。
1、油墨选择不合适，基材种类繁多，自身极性、柔韧度、表面处理程度、洁净程度、后工艺要求等多种因素都影响油墨的附着力。一般而言，基材极性越大，表面处理程度越高，油墨越容易附着；
2、UV固化设备方面：UV灯管的线功率偏低，穿透能力不够或者是印刷固化时的总体能量不够（如UV灯管的功率不够，传送速度过快等），导致UV油墨固化不完全，油墨性能未能得到充分发挥，导致附着力不够；
3、印刷方面：工艺未达到最佳状态，墨层偏厚或偏薄，色序不对，配套助剂使用不当，导致印刷后的油墨跟基材的结合力下降或UV设备无法充分固化油墨，导致附着力下降。
1、根据不同基材，选用对应的油墨，并做好印刷前的充分测试；
2、不同油墨，对印刷的厚度和干燥的能量都有限制，使用前请仔细阅读并作充分测试
3、选择合适的色序，印刷厚度和配套助剂稀释剂等。
1、印刷品印刷油墨后要进行叠放和后加工，粘花现象主要发生在叠放环节和后加工的模切环节。尤其容易发生在气温较高的夏季或者在印刷较薄的双铜纸张时，主要的原因在于UV 油墨未能充分固化和及时散热。
2、油墨自身防粘性差，特别在一些比较薄的纸张，由于堆放的纸张比较多，对油墨的抗粘性要求更高。
1、UV固化设备方面，在保证充分固化的情况下，做好通风散热工作。
2、印刷生产中，应避免印刷墨层过厚、层压重量过大的情况发生；
3、基材的种类，针对较薄的双铜纸、软质PVC等材质，应做好相应的防粘性测试；
4、油墨品种，某些UV油墨柔韧性、附着力很好但抗粘性较差，油墨与承印物匹配性差，要选用防粘性好针对性强的产品使用。
1、油墨使用时未充分搅拌，油墨罐子边缘及盖子上的助剂未充分与油墨混合均匀，从而影响消泡和流平功能；
2、油墨粘度过大，尤其是在气温较低的情况下，油墨粘度增大，消泡能力明显减弱，
3、基材自身表面有较多灰尘或杂质；
4、油墨自身在印刷过程中受杂质污染；
5、基材自身吸收性太强，UV 油墨渗透严重，印品表面出现小麻点。
1、使用前充分搅拌均匀，让助剂充分融合；
2、添加此时可以添加5% UVH-2# 稀释剂或0.5～1%的UVH-A 型助剂解决此问题；
3、对基材进行清洁整理；
4、更换新油墨，重新擦拭网版，再使用；
5、更换新的对应的油墨品种。
1、UV撤淡剂或者光油，这类产品的主体就是丙烯酸酯类树脂，分子结构中含有不饱和双键，在储存过程中，即使没有强光直射，空气中的氧气也会慢慢与双键发生少量氧化反应，生成非常少量的的醛、酮有色物质，使油墨逐渐变成淡黄色。
2、UV油墨中的光引发剂，在长期储存时会发生少许降解反应，降解产物多为黄色或者棕色，也会导致墨体轻微变色。
1、在开启油墨后，必须充分搅拌均匀，方可上机印刷。这种黄变物质在整体油墨里比例极其低，对油墨干燥后的性能包括黄变几乎不受影响，可以正常使用。
2、如果油墨严重变黄而无法使用的，请更换新油墨使用。
3、可以选用抗黄变比较好的油墨品种使用。
